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烫金技术培训手册

发布时间:2013-08-01 浏览次数:1797

 随着国民经济的提高、印刷包装业的发展,人们要求产品的包装:高档、精美、环保、富有个性化。在包装产品的印后加工中,烫印工艺因其独特的表面整饰效果被人们所喜爱,在钞票、烟标、药品、化妆品等高档包装都有应用。烫金主要有两种功能,一是表面装饰,提高产品的附加值。爱好喜庆、金碧辉煌为我国民族传统,烫金与压凸工艺相结合,以显其华贵;二是赋予产品较高防伪性能,采用全息定位烫印商标标识,防假冒、保名牌。同时,烫金非常能够表现产品包装的个性化而且安全环保。因此,许多高档包装都采用了烫金工艺。       1,烫金原理:经过一定的温度、压力使其色箔瞬间把版的图案、文字附着在塑胶表面上。        2,烫金必备的条件:1、温度 2、气压压力 3、色箔 4、烫饰版       3,烫金版:        高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素。目前,制作烫金版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术,材料常用铜版或锌版。铜版材质细腻,表面的光洁度、传热效果都优于锌版,采用优质铜版可以提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度。传统的照相腐蚀技术制作烫金版工艺简易、成本较低,主要用于文字、粗线条、一般图像;对于较精细、图文粗细不均等烫金版需采用二次烂深或采用电雕技术。电雕制作烫金版能表现丰富细腻的层次变化,大大拓展了包装表现能力,该工艺有利于环保,但电雕设备投资较大,目前雕刻的深度还不够理想,容易造成烫金“糊版”。全息防伪烫金版制作技术要求较高,以前主要在台湾或国外制作,制版周期较长,只用于固定、批量较大产品之包装。        目前,国内山西运城、北京及上海等有几家单位可制作。烫金版主要采用以下几种材料制作而成:        (1).  矽胶版(胶轮):适用一般塑胶外壳,厚度一般1.5MM,适用温度180℃-380℃       (2).  铜版:适用大量、压深之烫金,耐用。温度120℃-180℃         (3).  锌版:不耐高温、高压,适用温度120℃-150℃       (4).  钢版:已未使用       (5).  镁合金版:已未使用       4,色箔:        (1)、色箔的厚度:色箔的厚度为6U-35U,工厂一般用12U色少烫饰.色箔厚烫饰字体糊,薄较清楚。        (2)、色箔分为五层:PE膜,脱离剂,涂色层,粘着剂,附着剂

     (3)、色箔的分类:        a. 通用型:一般用于ABS、PVC、PS、PC       b.特别型(PP色箔):一般用于PP、PE       c.共用型:ABS、PP适用(此箔耐温性较好)        随着烫印箔及包装行业的飞速发展,电化铝烫金的应用越来越广泛。如:图书封面烫金,礼品盒烫金,烟、酒、服装的商标和盒的烫金,贺卡、请柬、笔的烫金等等,其颜色和花纹之多,还可根据具体要求定做专版。烫印的基材包括一般纸张,金、银墨等油墨印刷纸,塑料(PK、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。        电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法,将图案或文字转移到被烫印材料表面。完成这项工艺,需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的模版(如锌版、铜版等),加热到所需要的温度,转移需要的压力并保持相应的肘间。需要注意的是,在烫印不同材质时,应选用合适型号的电化铝,并选择合适的温度、压力、烫印时间,以达到理想的烫印效果。       5,烫印设备:        烫印车间目前共有六站机、八站机、平烫机、圆烫机、异形机、滚烫机、双圆机       六站机:各种圆面、不规则之整面,线条、转印等。       八站机:各种圆面之整面,线条烫饰及转印。       平烫机:用于烫饰平面之产品。        圆烫机:用于烫饰圆面之字体及边线条等。       异形机:各种不规则之产品的整面、线条烫饰。       滚烫机:用于各种平面产品之烫饰。       双圆机:用于圆面产品。        烫金设备的选型是决定烫金质量的关键因素。单张纸烫金机有平压平、圆压平、圆压圆三种机型,目前应用量最大的是平压平机型,主要有:上海亚华印刷机械有限公司TYM系列模切烫金两用机,唐山玉印集团公司的TYMl020型自动烫金模切机,天津有恒机械工业公司的MK系列自动烫金模切机,最高烫金速度为5000张/小时。德国斯托拿(STEUER)FOLLJET FBRl04型烫金机是圆压圆代表,利用胶印机的设计理念,最高烫印速度可达10000张/小时,目前是国际上单张烫金速度最快的设备。圆压圆、圆压平、平压平三种压印方式烫金机各有其优缺点:圆压圆、圆压平烫印实施是线压力,总压力小,以相对较小的压力轻松完成大面积实地烫金,运动平稳,而且圆压圆型生产效率较高,特别适合大批量活件烫金,但由于铜版圆弧面加工难度较大,制作成本较高,加热滚筒也比平面加热困

难。平压平操作灵活方便,比较适合短版产品。国产烫金设备与进口烫金设备相比在性能价格上有明显的优势,国产机价格只相当于国外同类产品价格的l/5~1/4,但进口机的套印精度、稳定性、功能上都明显优于国产机,也较国产机耐用,较适合固定批量高档包装产品加工。因此,产品类型和批量是决定烫金设备选型的关键。是否拥有BOBST等高档烫金模切设备在行业中已成为客户首选条件。       6,烫金的特点:        图案清晰、美观,色彩鲜艳夺目,耐磨、耐候。在印制的烟标上,烫金工艺的应用占85%以上。而在平面设计上烫金,可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用,特别是用于商标、注册名上,效果更为显著。     7,产品的应用:        (1).普通金、镭射金烫印。可用于绝大多数产品,包括金卡、银卡、镭射卡及玻璃卡上的烫印,其应用较为普遍。        (2).定位全息烫金。全息镭射定位电化铝在设计上属特殊的工艺应用,具有相应的防伪图案,可以大大提高产品的防伪能力,同时还能提高产品的档次。这种电化铝一般为国内生产,与国外进口货相比,价格较为便宜,但烫金性能则稍差。全息镭射定位电化铝对烫金温度、烫金压力和车速的控制,甚至烫金机型都有很大的关系。        (3).电化铝在工艺上的特别应用。先烫后印是烟标设计和印刷行业的新创意。该工艺的应用对电化铝的要求很高,除要达到烫金位置准确,表面平滑光亮,压力平衡、均匀,不起泡、不糊版等要求外,还要特别注意烫金图案边缘不能有明显压痕,烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力,以及无明显擦花和刮伤等现象。大家都知道,烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。对于白卡、玻璃卡来说,特别要注意对半成品的保护,生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素,这样对烫金后工序的顺利进行,产品合格率的提高有很大帮助。        8,烫金及其质量控制        所谓烫金适性,是指电化铝的型号选择以及烫金速度、温度、压力等因素之间匹配。在 设备等硬件固定情况下,正确掌握烫金适性是提高烫金质量最重要的手段。下面就从实际操 作中反映出来的一些质量问题作一分析,以便于科学掌握烫金适性。       1.烫印不上或烫印不实        这与印件表面特性、电化铝的性质、烫印温度及压力等多种因素有关。①印件表面喷粉 太多或表面含有撤粘剂、亮光浆之类的添加剂,这将妨碍电化铝与纸张的吸附。解决办法:

表面去粉处理或在印刷工艺中解决。②电化铝选用不当直接影响烫金牢度。应根据烫金面积的大小,被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝。国产电化铝主要是上海申永烫金材料有限公司生产的孔雀牌系列,进口电化铝主要是德国库尔兹(KURZ)的PM与LK系 列,日本的A、K、H系列,南韩KOLON的SP系列。根据我们实践和测试,电化铝选配主要可参照以下分类:普通产品上的烫金(一般墨色)电化铝有88—l型、KURZ的PM型;烟包、化妆品等浓墨色的印刷品(包括印金、印银)的烫金电化铝有88—2型;烟标、化妆品包装等细笔迹烫印的电化铝有88—3、88—4型、PM288等;适用于OPP或PET覆合的纸张以及有UV油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有88—4型、K系列、LK系列、以及SP系列。⑧没有正确掌握烫金设备以及烫压时间与烫印温度之间的匹配,影响烫印牢度和图文轮廓的清晰度。由于设备、被烫印材质的不同,烫压时间、烫印温度都有不尽相同。例如,高速圆压圆机速快,压印线接触,烫印温度就要高于圆压平或平压平。一般情况下,圆压圆烫印温度在190℃~220℃,圆压平约在130℃~150℃,平压平约在100℃~120℃。当然,烫压时间、烫印温度与生产效率很大程度上还受到电化铝转移性能的制约。       2.反拉        反拉是指烫印后电化铝将印刷油墨或印件上光油等拉走。这主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工处理不当,造成印品表面油墨、UV油与纸张表面结合不牢而造成的。解决方法:待印品干燥后再烫金。另外可选用电化铝分离力较低、热转移性优良的电化铝。        3.糊版和烫印后电化铝变色        糊版主要是由于烫金版制作不良,电化铝安装得松弛或电化铝走箔不正确造成的。烫印 后电化铝变色主要是烫印温度过高造成。另外,电化铝打皱也易造成烫印叠色不匀而变色,可通过适当降低温度解决。对于圆压平机型可在送箔处加装风扇,保持拉箔飘挺,避免在烫印前电化铝触及烫金版而烤焦。        4.工艺安排不妥,破坏了电化铝表面光泽性,图文轮廓发虚。        需要覆膜加工的烫金,人们常担心金箔容易擦落而先烫印再覆膜,这易造成:①薄膜(尤其是亚光膜)会破坏电化铝表面光泽性,不宜采用水溶性胶水覆膜,否则会造成电化铝表面发黑,同时极易造成金粉粘在图文边缘造成发虚现象。②烫金后因压力作用而凹陷,再加上胶水不易渗透电化铝表层,易造成烫金处OPP与纸张分离而影响产品质量。正确的工艺是应先覆膜再烫金,选择与OPP相匹配的电化铝。        总之,影响烫金质量的因素很多,制作高质量的烫金版,正确掌握烫金适性是提高烫金

质量的关键。        9,烫金工艺的改造        在烫金工艺的应用上,会碰到生产中如何提高工作效率的问题,特别是对量大产品的工艺改进非常有必要。例如:拿精品“红三环”翻盖条小盒烟标的印刷来说,原生产工艺中需要胶印烫金过油,改用新材料后就可以做到胶印、过油一次完成再烫金,这样就可以在胶印中减少一道工序,避免出现纸张模切爆色现象(减少一次受紫外线照射的影响),在不影响烫金工序正常进的前提下,大大提高了生产效率,降低了废品率,还能减少对其它产品生产的不良影响。        在UV光油表面直接烫金,其工艺本身对UV光油和烫金电化铝的要求相当高,在光油涂布时,要注意控制油量的大小,尽量保证整批产品光油涂布的相对稳定,而且油层要薄、平;对于用来烫金的电化铝来说,要求做到耐高温、有很好的附着力、与光油有很好的烫金适性(光油中所使用的树脂类型与烫金电化铝中的热熔胶相匹配),在所有的产品中,这种工艺应用的范围较小,另外,电化铝在金、银墨及哑油上烫金也对烫金表面和烫金电化铝有很高的要求,如果烫金表面油墨颗粒较大或表面粗糙,都会直接影响烫金的正常进行。       10,烫金工艺应注意的事项:        (1).必须根据被烫物的不同品种,选择合适的烫印箔。烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合,并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别。       (2).切割时应掌握好车刀的速度和方向;        (3).电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨(特别是黑油墨)、煤油、复合的胶水,烫印件必须保持干燥,以免造成烫金层氧化或损伤;        (4).一般的包装为:0,64×120m一卷,每10卷一盒:可定制宽度为0.64m,长度为240m或360m大卷或其它特殊规格;        (5).储存时要防压、防潮、防热、防晒,放于阴凉通风处。


 

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